Огнеупорные бетонные смеси для кладки печей

Технические характеристики

	Норма для марки
	СШБ	СМКРБ	СМКБ-72	СМКБ-90	МКН-94	СМКН-85
	ТУ 1523-036-59284560-2010				ТУ 14-194-206-94	ТУ 14-194-212-95 с изм.1
Массовая доля, %: Al2O3, не менее Fe2O3, не более CaO, в пределах SiO2, не более	42 1,2 4,0-6,0 —	55 1,0 6,0-8,0 —	свыше 72 1,0 6,0-8,0 —	90 1,0 4,0-6,0 —	94 1,0 3,0-4,0 1,5	85 1,3 2,5-4,5 —
Огнеупорность, °C, не ниже	1630	1650	1700	1730	—	1730
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после нагрева при: 110 °C 1350 °C	3520	7040	6030	6030	—	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после хранения с момента затворения массы, в течение: 3-х суток 7-ми суток	— —	— —	— —	— —	факультативно 17	— —
Остаточные изменения размеров при нагреве, %, не более, при температуре 1350 °C	1,0	1,5	1,0	1,0	—	—
Кажущаяся плотность после нагрева до температуры 1350 °C, г/см3, не менее	1,90	2,10	2,30	2,65	—	—
Температура начала размягчения °C,не ниже	1300	1300	1350	1400	—	—
Зерновой состав, %: остаток на сетке: №7, не менее №5, не более №3,2, не более №2, не более №05, не более №009, не более №009, в пределах	— 10 — 45 70 80 —	— 10 — 30 55 70 —	— 10 — 30 55 70 —	— 10 — 45 70 80 —	— — — — — — —	5 15 25 — 20 — 30-55
Зерновой состав, %: проход через сетку: №7, в пределах №5, в пределах №3,2, в пределах №1, в пределах №05,в пределах №0063, в пределах №009, не менее	— — — — — — 20	— — — — — — 30	— — — — — — 30	— — — — — — 20	100 85-90 75-80 50-55 40-45 27-32 —	— — — — — — 20
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	—	—	—	—	0,8	—

Новое поколение огнеупорных бетонных смесей представлено корундовой смесью с добавкой шпинели серии Borcast.

Огнеупорные бетонные смеси в зависимости от назначения подразделяются на группы:

огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 95WK, Вorcast 96W, Borcast 96S — используются в качестве монолитных футеровок сталеразливочных и промежуточных ковшей, дуговых сталеплавильных печей. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки:

(W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: корунд.

Огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 80W, Borcast 80S, Borcast 70WТ, Borcast 70SТ используются для выполнения крышки стальковша и промковша, арматурного слоя и стенда разогрева сталеразливочного ковша, арматурного слоя и крышки промежуточного ковша, верхних блоков нагревательной печи, фурм для десульфурации чугуна и, как ремонтная масса арматурной футеровки стальковша. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки: (W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: муллитокорундовый шамот, андалузит.

Огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 65S, Borcast 55W, Borcast 50W используются для выполнения крышки стальковша и промковша, арматурного слоя и стенда разогрева сталеразливочного ковша, арматурного слоя и крышки промежуточного ковша, верхних блоков нагревательной печи, фурм для десульфурации чугуна и, как ремонтная масса арматурной футеровки стальковша. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки: (W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: Шамот.

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORCAST
	70 SIC2	70 SIC1	75 SIC	50 W	55 W	65 S	70 WT
	ТУ 14-194-271-05 с изм.1-4
Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более CaO, в пределах SiC, не менее	70 1,5 — 15	70 2 — 8	75 2 — 8	50 — 1-2 —	55 — 1-2 —	65 — 1-2 —	70 — 1-2 —
Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм2, не менее 1300 °C	80	70	70	45	50	70	40
Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см3, не менее	2,85	2,90	3,00	2,25	2,25	2,45	2,55
Термостойкость, теплосмен, не менее	—	—	—	—	—	—	20
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: остаток на сетке №7, не более проход через сетку №0063, не менее	10 30

	Норма для марки
	BORCAST
	70 ST	80 W	80 S	93 S	96 S	96 W	96WTA	1*
	ТУ 14-194-271-05 с изм.1-4
Массовая доля, %: Al2O3 + MgO, не менее Al2O3, не менее CaO, не более CaO, в пределах Cr2O3, не менее Fe2O3 ,не более SiO2, не более	— 70 — 1-2 — — —	— 80 — 1-2 — — —	— 80 — 1-2 — — —	93 — 2 — 2 — —	96 — 2 — — — —	96 — 2 — — — —	96 — — 1-2 — 1,0 1,0	95 — — 1-2 — 1,0 —
Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм2, не менее при 1300 °C при 110 °C	45 —	65 —	60 —	70 —	80 —	70 —	80 50	60 —
Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см3, не менее	2,65	2,60	2,70	2,95	3,15	3,10	2,90	—
Остаточное изменение размеров при нагреве при температуре 1600 °C, не более	—	—	—	—	—	—	—	1,0
Термостойкость в режиме 1300°C — вода, теплосмен, не менее	20	—	—	—	—	—	—	—
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав, %:
остаток на сетке №7, не более	10					10	10	10
проход через сетку №0063, не менее	30					20	20	30

Огнеупорные материалы по цене производителя

Огнеупорные бетонные смеси для печей и кладки